Promoteur en laiton de Desofin de lingot pour le sodium d'industrie métallurgique libre

Desofin Brass Melting Grain Refiner
November 02, 2022
Category Connection: Desofin
Brief: Découvrez le Brass Ingot Desofin Promoter, un raffineur de grains sans sodium destiné à l'industrie métallurgique. Inventée par Richard H. Haupt, cette poudre chimique améliore le raffinement du grain, la désoxydation et réduit les températures de coulée. Parfait pour les alliages de cuivre à faible teneur en plomb et de bronze au silicium, il permet de réaliser d'importantes économies et d'améliorer l'efficacité de la coulée.
Related Product Features:
  • Affineur de grain sans sodium pour l'industrie métallurgique.
  • Inventé par Richard Haupt avec plus de 50 ans d'expérience.
  • Améliore le raffinement des grains et la désoxydation des alliages de cuivre.
  • Réduit les températures de coulée pour une meilleure efficacité.
  • Recommandé pour les alliages de cuivre à faible teneur en plomb et de bronze au silicium.
  • Le dosage varie en fonction de la classe d'alliage et de la préparation du matériau.
  • Les économies potentielles comprennent des coûts de finition et de retravail moins élevés.
  • Compatible avec les matériaux de moulage récupérés et les nouveaux lingots métalliques.
FAQ:
  • Quel est le dosage recommandé pour les alliages de cuivre à faible teneur en plomb ?
    Le dosage recommandé pour les alliages de cuivre à faible teneur en plomb est de 60 g par tonne métrique lorsque l'on utilise au moins 20 % de matériaux de coulée récupérés.
  • Le grain refiner Can Desofin peut-il être utilisé avec des alliages de bronze au silicium ?
    Oui, le raffineur de grains Desofin convient aux alliages de silicium-bronze avec une dose recommandée de 70 g par tonne métrique lorsqu'il est utilisé des matériaux de coulée à 20% à 50% récupérés.
  • Quelles sont les économies potentielles lors de l'utilisation du grain affinant Desofin ?
    Les économies potentielles incluent la réduction des coûts d'achat de lingots à grain fin, la diminution des dépenses de finition et de retouche, et la possibilité de couler à des températures plus basses en fonction de la taille de la pièce et du type de moule.